能量(UV/EB)固化树脂

UV LED 固化树脂及添加剂

UV LED 固化是安全环保的替代方案

UV LED 固化技术是一种继全光谱 UV(紫外线)固化、电子束固化或热固化之后的一种全新的、获得广泛认可的工业固化方法。在 UV LED 固化工艺中,液体会暴露于紫外光下,引发使液体硬化的化学反应。UV LED 固化比其他光源的固化更快、更干净、更安全。开关功能、快速固化周期和通常较低的固化温度使 UV LED 固化成为理想的生态替代方案。

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提升您的 UV LED 固化工艺

有了合适的添加剂和树脂,您就可以轻松地对 UV LED 固化工艺进行更大限度地利用。湛新 UV LED 固化树脂不仅可以加快生产速度,还能提高性能属性,如交联密度或着色强度。详细了解各项优势:
  • 生产周期更短——全面而快速的表面固化可加快生产速度

  • 高相容性——易于与大多数丙烯酸酯单体和低聚物结合

  • 坚韧、坚硬且耐用——最终涂层耐刮擦、耐化学腐蚀

  • 环保固化——低温固化、低/零 VOC(挥发性有机化合物)排放和不含 BPA(双酚 A)结构

 

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我们的多功能 UV LED 固化系统产品系列

UV LED 增效剂树脂 EBECRYL® LED 03EBECRYL® LED 04EBECRYL® LED 05 既可以作为共聚树脂加入到 UV 固化配方中,也可以通过改进表面固化的方式,将其转化为强有力的 UV LED、 UV-A 或低能固化系统。此外,在 EBECRYL® LED 系列中选择合适的产品时,可以进一步增强颜料润湿性和附着力等其他配方性能。这些 UV LED 增效剂树脂适用于高性能应用和包装涂层;另外其不含 BPA、所释放的 VOC 很低甚至没有,并且可以提供更好的标签,尤为适合环保要求更高的 UV LED 固化。最终的 UV LED 固化涂层还拥有更好的耐刮擦性和耐化学性,以及更强的硬度。
 
  • 低温固化
  • 更短的周期
  • 无可燃性或低可燃性
  • 更低的能耗

适用于需要更短的固化时间和优异性能时

EBECRYL® 8811对于均需要快速固化表面的高能和低能固化系统而言,EBECRYL® 225 是不二之选。这使得这些氨基甲酸酯丙烯酸酯材料可用于在 UV LED 和 UV-A 固化中实现良好的表面固化。含有 EBECRYL® 8811 或 EBECRYL® 225 并经紫外光固化的漆膜在耐磨损性、耐黄变性和韧性方面表现优异。这些 UV LED 固化树脂被推荐用于特种涂层、工业木材和包装涂层等领域。
 
  • 耐磨损性
  • 适合清漆应用
  • 多底材附着

UV 固化的高相容性可实现良好的性能平衡

独特且具有高反应级别的 EBECRYL® 5849 也适用于 UV LED 固化。固化的成品拥有良好的平衡性能,例如,更高的硬度和高光泽度。EBECRYL 5849 是一种不含 BPA 的生物基原材料,与其他 UV LED 固化树脂及添加剂相比,其能耗更低,碳足迹更少。
低温固化
  • 更短的周期
  • 无可燃性或低可燃性
  • 更低的能耗

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EBECRYL® 5849

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