UV 粉末涂料的历史

不饱和单体与不饱和聚合物（包括聚酯）在液体涂料树脂以及辐射固化技术中的使用，在最近 30 年已经非常成熟。聚合物的交联反应会形成稳定的碳-碳单粘合剂，并产生弹性网络。聚合物反应是由通过使用所谓的引发剂时的热量引发，或者由光引发剂中存在的 UV 光引发。

90 年代中期，人们萌生了将这种技术方法应用到粉末涂料业务的想法。其目的在于通过使用热敏基材（如工程木材或天然木材、中密度纤维板 (MDF)、复合材料及塑料基材），将粉末的范围扩大到新的应用领域。此类热敏基材以前完全超出了粉末涂料技术的范围。这导致固体不饱和聚合物的设计和发展，并使 UV 技术成为替代方案

UV 固化粉末有哪些优势？

与其他粉末涂料树脂一样，UV 固化树脂不含溶剂，仅释放少量或不释放 VOC，在配方和应用阶段可以像普通热固性粉末一样处理。传统的粉末仅依靠温度进行熔融和固化过程，而对于 UV 固化粉末而言，这些过程可以看作是独立的。在静电应用之后的第一步，熔融过程可由红外辐射在非常短的时间内和低至 110°C 的温度下完美执行。在熔融过程期间，不会因固化反应而增加粘度，从而大大提高流动性。之后，就是暴露在紫外光下数秒时间进行固化。涂料生产线的生产效率更高、占用空间更小，让 UV 固化粉末成为其他低温烘烤系统的有吸引力的替代方案。

基于 UV 固化粉末涂料树脂的解决方案适用于室内及室外应用的透明涂层和彩色粉末。

毫无疑问，通过电子束（EB）、镭射和 UV-LED 对这组不饱和粘合剂进行固化，将在未来进一步扩大应用范围。

您对热固化低温烘烤粉末涂料树脂感兴趣吗？ 请单击这里

用於金屬應用的紫外線固化粉末塗料樹脂

UVECOAT® 2100 树脂作为直接应用于金属基材的工业涂料，是一种成熟的树脂，并且已在标准室外耐久性方面经过验证。UVECOAT® 2200 作为该类别的另一个选择，满足了建筑涂料的所有要求；佛罗里达州的曝晒数据证明了它的超耐久特性。与 UVECOAT® 2100 相比较而言，UVECOAT® 2200 在最终面漆的流动性和光滑度方面更加出众，但柔性较低。在长达 2000 小时的 ASTM B 117 测试中，这两个等级的树脂都表现出了良好的耐腐蚀性。

• 室外耐久性涂料

• 金属基材、热敏金属合金上的应用

• 预组装金属部件上的粉末应用

• 重型金属部件上的应用

适用于木材应用的 UV 固化粉末涂料树脂

UVECOAT® 3002 是为高性能木器涂料而开发的，它尤其适用于配制室内应用的纹理面漆和透明涂料，相应的涂层具有良好的耐黄变性。
UVECOAT® 3005 是用于木材涂料领域的另一个等级，具有优秀的颜料润湿性，从而成为着色涂层的首选，但也可用于透明涂层。基于 UVECOAT® 3005 的涂料具有优秀的耐刮擦性。

• 木材涂料

• 耐刮擦性和耐黄变性

• 着色涂层和透明涂层

适用于 PVC 瓦应用的 UV 固化粉末涂料树脂

UVECOAT® 3003 型粉末的首选室内应用是适用于 PVC 地板砖的涂料；基于 UVECOAT® 3003 的涂料有更好的耐化学性和耐磨性，以及良好的柔性，可在高漆膜厚度的情况下一次性单一涂覆，而不会产生任何异味。

• PVC 地板砖上的应用

• 良好的耐化学性和耐磨性

• 无异味应用

适用于 UV 固化粉末涂料的添加剂和特种树脂

我们已经开发了数种添加剂和特种树脂，以与基础粘合剂树脂混合使用。它们像工具箱中一样便利，使配方人员能够优化漆膜特性，从而达到预期应用的所有具体要求。

UVECOAT® 9010 是用于 UV 固化粉末涂料配方的半晶状共聚树脂；在熔融阶段，它可以显著降低已熔融粉末的粘度，增强基材润湿性，并提高机械性能、柔性和光滑度。

UVECOAT® 9146 是不饱和聚氨酯丙烯酸，具有高功效；通过引入到 UV 固化粉末中，它可以提高反应性、交联密度，从而增强涂料的耐化学性和表面硬度。
 
UVECOAT® 9539 的开发重点是改善附着力，尤其适用于金属基材上的应用，其漆膜厚度比通常的高。可以按照任意比例，将其与 UVECOAT® 2100 和 UVECOAT® 2200 混合使用。

• 更好的流动性和光滑度

• 提高耐化学性及增强的反应性

• 更好的金属基材附着力